一．概述

液位计是用来测量生产过程的液位、流量、装量及投料量的一种计量仪表。压力容器操作人员根据其指示的液位高低来调节控制生产参数，从而保证容器内介质的液位始终在正常范围内。在油田生产现场，液位计多用于实现对压力容器液位的实时监控，同时可利用信号远传连锁控制实现对液位的自动控制。作为压力容器的安全附件，合理的运行管理和日常维护是确保其准确可靠的重要手段。

二．基本原理

图一：液位计结构示意图

如图所示，磁浮子液位计以磁性浮筒为测量元件，当被测容器中的液位升降时，液位计主体立管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到翻柱指示器，驱动红白翻柱翻转。液位上升时，翻柱由白色翻转为红色；液位下降时，翻柱由红色翻转为白色，从而实现液位的现场指示。同时，如果装有远传装置，还能将液位信号以4～20mA的标准信号输送至DCS卡件，实现液位的远传显示及液位连锁控制等功能。

三．运行管理及清洗维护

液位计安装在便于操作人员观察的地方，并有防爆照明装置。液位计安装完毕并经校正后，应在刻度表盘上用红色标识出、液位的警告红线。在日常生产运行期间，除根据液位计显示调节容器的液位以外，操作人员要经常巡回检查，保持液位计的清洁，谨防泄漏，特别在冬季要防止液位计冻堵和产生假液位。排放液位计内有毒、剧毒或易燃易爆介质时，要采用引出管将介质排放至安全地带妥善处理。

日常工作中，判断液位计工作是否正常主要有以下几种方法：a、若能感知容器内液位的大致位置，可通过对比观察液位计显示是否真实；b、液位数据长时间不发生变化，需要进行进一步检查；c、若有连锁控制，利用手动开关阀门等控制单元观察液位变化情况。如果出现液位不符的情况，应该立即对液位计进行检查，检查的方法有：关闭上、下连通阀F1、F2，打开排液阀F3降低显示液位，关闭F3，看液位是否在短时间内恢复，如果无变化或液位上升缓慢，则说明液位计显示存在故障，需要进行清洗检查。

仍然以前面的液位计结构示意图为例，典型的清洗检查液位计的操作步骤如下：

1.清洗前先打开操作间的门窗通风，防止油气或有毒气体浓度过高。

2.操作人员准备好工具用具，油气生产场所一律使用防爆工具。

3.若有自动控制，将准备清洗的液位计连锁控制改为手动。

4.关闭图中阀F1，F2后，缓慢打开放空阀F3，放净液位计内的液体及余压。

5.操作人员注意检测操作间内的油气浓度，确保作业安全。

6.清洗液位计期间，注意及时调整容器液位，防止发生窜油或窜气事故。

7.卸下放空管，取出并清洗磁性浮筒，检查浮筒变形情况，有无退磁、砂眼等，若损坏应及时更换。

8.检查液位计各部分是否完好，拆卸顶部丝堵，用清洗液清洗液位计立管，并将立管内油污、杂质等清洗干净。

9.小开阀F1、F2，检查上下连通管是否堵塞。

10.液位计各部分清洗后，将浮筒放入立管并安装好放空管，关闭放空阀。

11.为防止浮筒紧贴下法兰，应先从液位计立管顶部丝堵注入一定量的水，当液位显示超过液位计下部连通管高度后，缓慢打开下部和上部连通阀F1、F2。

12.液位计恢复后，检查液位计显示是否随容器液位发生变化。

13.液位计正常后，及时恢复连锁控制。

14.清理现场，回收工具。

四．故障分析

液位计的故障多种多样，应根据现场情况进行具体分析。下面列举液位计常见的几种故障：

a、液位计磁性浮筒退磁，浮筒虽能在液位计立管内上下移动，但现场金属板和DCS系统都不能正常显示液位；

b、浮筒变形或液位计内有异物、杂质，浮筒在液位计立管内某个高度卡住不动，不能跟随容器液位上下移动

c、上下连通管堵塞，造成管路不通畅，液体不能进入液位计立管，或气相空间压力不平衡。 d、金属翻板因故障不能正常翻转，此时DCS系统可正常显示液位，但现场液位计不能。 e、液位传感器故障，此时应根据现场液位显示调整手动控制液位，DCS系统因故障不能正常显示液位。

F、浮筒破损，浮力小于自身重力，将使浮筒下沉并停留在底部某个位置。

五．结束语

历年来，由于液位计失灵或未按规定安装、使用液位计或操作人员违章操作导致压力容器运行中发生的事故很多。因此，每个压力容器操作人员及管理人员均需重视液位计的运行管理和日常维护，保证其准确、灵敏、可靠。